潤滑脂的組成

潤滑脂是由基礎(chǔ)油、稠化劑（增稠劑）或皂基、添加劑（有些品種不含添加劑） 在高溫下混合而成的。

1）基礎(chǔ)油

基礎(chǔ)油占總量的 70% 以上，基礎(chǔ)油主要來自煉油廠特制的礦物油，另外還有植物油和合成油。合成油具有特殊的應(yīng)用，例如，超高溫和超低溫場合等。

不同成分的基礎(chǔ)油，有的可以互相兼容（可以混合在一起使用），有的則不可互相兼容 （不可以混合在一起使用）。不可互相兼容的兩種基礎(chǔ)油混合在一起時，可能失去潤滑作用，甚至造成軸承的嚴(yán)重?fù)p壞。

2）稠化劑或皂基

稠化劑也稱為增稠劑，它是吸附潤滑油和 /或添加劑的物質(zhì)。稠化劑由皂基或非皂基形成。它的類型決定了潤滑脂的典型特性。皂基以鋰、鈣、鈉、鋇或鋁為基礎(chǔ)；非皂基則以有機(jī)和無機(jī)固體顆粒、黏土、聚脲和硅膠為基礎(chǔ)。

3）添加劑

添加劑用于提供附加特性，例如，耐磨和防腐蝕保護(hù)、減少摩擦的效果，以及在邊界和混合潤滑條件下防止損傷等。

2、潤滑脂的分類和基礎(chǔ)性能

潤滑脂的分類方法有多種，但一般按其組成原料中的稠化劑成分來分，稱為“××基脂”，如 “鈉基脂”、“鋰基脂”、“聚脲脂” 等。常用類型和各自可適應(yīng)的工作溫度見下表。按其所適應(yīng)的最高和最低溫度，還可分為普通潤滑脂、高溫潤滑脂和低溫潤滑脂等。

二硫化鉬潤滑脂是一種將1號二硫化鉬固體潤滑劑加入到潤滑脂中制成的潤滑產(chǎn)品（二硫化鉬占 3%～5%）。它可以改善原有潤滑脂的某些性能，例如，可減少摩擦，提高抗耐熱能力等。

常用軸承潤滑脂的品種、代號、性能及用途如下圖：

3、不同成分潤滑脂的兼容性

原則上講，不同成分的潤滑脂是不許混用的。這一點(diǎn)在對軸承第一次注脂時是很容易做到的。但在機(jī)械運(yùn)行過程中，補(bǔ)充或更換油脂時，則往往會因?yàn)橐粫r找不到原用品種或其他客觀和主觀原因而使用另一品種的潤滑脂，造成不同成分混用的結(jié)果。

不同成分混用后，有時沒有出現(xiàn)異常，有時則會出現(xiàn)油脂稀釋或板結(jié)、變色等現(xiàn)象，降低潤滑作用，最終損壞軸承。出現(xiàn)上述不同的結(jié)果，主要涉及不同成分的潤滑脂之間的兼容性問題。

表中：“+”為兼容；“×”為不兼容；“？”為需要測試后根據(jù)反映情況決定。對表中所列不兼容的品種應(yīng)格外注意。

滑動軸承用潤滑脂的選擇：

根據(jù)負(fù)荷選脂負(fù)荷是指工作軸承上單位面積承受的壓力，根據(jù)負(fù)荷選用潤滑脂是保證潤滑脂的關(guān)鍵之一。在選擇潤滑脂時，對于負(fù)荷這一因素應(yīng)考慮下述幾點(diǎn)：

1. 對于重負(fù)荷設(shè)備

（1） 使用同一品種系列時，要選用稠化劑含量較高，即錐入度小的潤滑脂。

（2） 要選用基礎(chǔ)油黏度較大的潤滑脂。

（3） 如果負(fù)荷特別高，則要選用加有極壓添加劑或含有二硫化鉬和石墨的潤滑脂。

2. 對于中負(fù)荷和低負(fù)荷設(shè)備

（1） 所用皂基潤滑脂要求是短纖維結(jié)構(gòu)的。

（2） 用中粘度的潤滑油作為基礎(chǔ)油。

（3） 一般選用2號脂為宜。

載荷＜1MPa，軸頸圓周速度1m/s以下，最高工作溫度75℃，選用3號鈣基脂；

載荷1-6.5MPa，軸頸圓周速度0.5-5m/s，最高工作溫度55℃，選用2號鈣基脂；

載荷＞6.5MPa，軸頸圓周速度0.5m/s以下，最高工作溫度75℃，選用3號鈣基脂；

載荷＜6.5MPa，軸頸圓周速度0.5-5m/s，最高工作溫度120℃，選用2號鋰基脂；

載荷＞6.5MPa，軸頸圓周速度0.5m/s以下，最高工作溫度110℃，選用2號鈣-鈉基脂；

載荷1-6.5MPa，軸頸圓周速度1m/s以下，最高工作溫度50-100℃，選用2號鋰基脂；

載荷＞5MPa 軸頸圓周速度0.5m/s，最高工作溫度60℃，選用2號壓延機(jī)脂；

在潮濕環(huán)境下，溫度在75-120℃的條件下，應(yīng)考慮用鈣-鈉基脂潤滑脂。

在潮濕環(huán)境下，工作溫度在75℃以下，沒有3號鈣基脂，也可用鋁基脂。

工作溫度在110-120℃時，可用鋰基脂或鋇基脂。

集中潤滑時，稠度要小些。

滑動軸承用潤滑脂的潤滑周期：

速度對潤滑效果的影響，由于潤滑脂屬于流變體系，它的相似黏度隨剪切速率而改變。因此，潤滑脂的物理狀態(tài)和潤滑作用對潤滑部件的運(yùn)轉(zhuǎn)速度特別敏感，潤滑部件的運(yùn)轉(zhuǎn)速度越高，潤滑脂所受的剪切應(yīng)力就越大，且高速運(yùn)轉(zhuǎn)的部件溫升快，易使?jié)櫥兿《魇В虼藨?yīng)選用稠度較大、吸附性好的潤滑脂。

ISO100及更低黏度等級，適用于高速（>3600rpm），輕負(fù)荷，有時需要極壓添加劑來提高抗負(fù)荷性能

ISO150/220，中等速度（不超過3600rpm），良好的承載能力

ISO460，適用的速度范圍及承載能力與

ISO150/220類似，抗水能力更好

ISO1500適用于低速（<100rpm），優(yōu)異的承載能力，具有高度抗水性能

工作方式對潤滑效果的影響

偶然工作，不重要零件：軸轉(zhuǎn)速＜200r/min，潤滑周期5天一次；軸轉(zhuǎn)速＞200r/min，潤滑周期3天一次。

間斷工作：軸轉(zhuǎn)速＜200r/min，潤滑周期2天一次；軸轉(zhuǎn)速＞200r/min，潤滑周期1天一次。

連續(xù)工作，工作溫度小于40℃：軸轉(zhuǎn)速＜200r/min，潤滑周期1天一次；軸轉(zhuǎn)速＞200r/min，潤滑周期每班一次。

連續(xù)工作，工作溫度40-100℃：軸轉(zhuǎn)速＜200r/min，潤滑周期每班一次；軸轉(zhuǎn)速＞200r/min，潤滑周期每班二次。

軸承潤滑脂日常使用的鑒別方法：

看外觀：潤滑脂外觀無論呈現(xiàn)何種顏色，脂體應(yīng)為均一稠膏狀體，如果打開包裝，看到表層有浮油，脂表面顏色深淺不一或表皮硬化，或稠度明顯變小，或脂表面混入水分而乳化變白，或脂表面不密封引起質(zhì)變，這些脂均不可用。同等質(zhì)量的潤滑脂，體積越大質(zhì)量越好。

聞味道、試手感：在打開包裝時如果出現(xiàn)一些奇怪的臭味，那么我們就要考慮是不是軸承潤滑脂已經(jīng)過期了。一般好的軸承潤滑脂用手捏上去，并不會有咯手的感覺，反而會比較順滑。而這正是其中添加了添加劑所造成的感覺。

用火燒：如果是質(zhì)量較好的軸承潤滑脂在被火燒的情況下不會有“咋咋咋”的聲音，也沒有特別難聞的氣味出現(xiàn)，當(dāng)然會冒煙，但是冒出的煙的顏色也不是黑色的。隨著黑煙燃燒的面積會越來越小，可以使用一些輔助工具，取下一點(diǎn)軸承潤滑脂，在用火點(diǎn)燃，若潤滑脂滴下來說明潤滑脂滴點(diǎn)低，反之滴點(diǎn)高。還有燃燒后看殘渣的多少來看潤滑脂質(zhì)量的好壞。由于鋰基潤滑脂的滴點(diǎn)較高，所以該脂用火是點(diǎn)不著的。

潤滑脂的幾個重要指標(biāo)

● 錐入度

衡量潤滑脂稠度及軟硬程度的指標(biāo)，它是指在規(guī)定的負(fù)荷、時間和溫度條件下錐體落入試樣的深度。錐入度其單位以0.1mm表示。錐入度值越大，表示潤滑脂越軟，反之就越硬。

● 滴點(diǎn)

潤滑脂由半固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)時的溫度，以°C表示(用攝氏度表示)。是指其在規(guī)定條件下達(dá)到一定流動性時的最低溫度，以°C表示(用攝氏度表示)。滴點(diǎn)是在標(biāo)準(zhǔn)條件下潤滑脂從半固體變成液體狀態(tài)的溫度。

●機(jī)械安定性

潤滑脂在機(jī)械剪切力的作用下，其骨架結(jié)構(gòu)體系抵抗從變形到流動的能力，由稠化劑本身的強(qiáng)度、纖維間接觸點(diǎn)的吸附力和籌劃劑量決定，而與基礎(chǔ)油粘度無直接關(guān)系。

●氧化安定性

石油產(chǎn)品在長期儲存或長期高溫下使用時抵抗熱和氧化作用、保持其性質(zhì)不發(fā)生永久變化的能力。

●相似黏度

在一定溫度條件下的潤滑脂黏度隨著剪切速率而變化，這種黏度稱之為相似黏度，單位為：Pa·S。